ООО "АТОММАШ"

1) наладка станка на деталь по техпроцессу            2) отработка первой детали с предъявлением ОТК 3) составление программ на вновь запускаемые детали, как с помощью программ, так и со стойки станка                                                                           4) корректировка программ                                       5) изготовление деталей по управляющей программе согласно чертежа (эскиза, техпроцесса и т.д.)                                                                            6) проверка качества и уровня точности произведенных деталей с помощью измерительных инструментов, и контроль деталей, изготавливаемых оператором                    7) проведение подналадки, наладки на серийные детали (замена инструмента, привязка, корректировка, вызов требуемой программы)        8) корректировка режимов резания по результатам работы станка                                        9) контроль расхода и технического состояния материалов, используемых при работе станка (СОЖ, масло, и т.д.)                                                    10) наблюдение за работой оборудования и оповещение  о замеченных неисправностях        11) заполнение сопроводительной документации

Управление мостовым краном грузоподъемностью 3-15 т при выполнении простых работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке сыпучих, штучных грузов и других аналогичных работ. Установка деталей и изделий на станок, перемещение монтажных приспособлений и механизмов.

1) обработка заготовок, деталей, узлов и изделий на станках шлифовальной группы;

2) шлифование наружных цилиндрических и конических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов;

3) осуществление подготовки станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования;

4) осуществление контроля качества шлифования.

Контроль качества продукции на всех стадиях производственного процесса:

1) анализ качества сырья и материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий;

2) инспекционный контроль производства;

3) внедрение новых методов и средств технологического контроля;

4) проведение испытаний.

1) наладка станка на деталь по техпроцессу            2) отработка первой детали с предъявлением ОТК 3) составление программ на вновь запускаемые детали, как с помощью программ, так и со стойки станка                                                                           4) корректировка программ                                       5) изготовление деталей по управляющей программе согласно чертежа (эскиза, техпроцесса и т.д.)                                                                            6) проверка качества и уровня точности произведенных деталей с помощью измерительных инструментов, и контроль деталей, изготавливаемых оператором                    7) проведение подналадки, наладки на серийные детали (замена инструмента, привязка, корректировка, вызов требуемой программы)        8) корректировка режимов резания по результатам работы станка                                        9) контроль расхода и технического состояния материалов, используемых при работе станка (СОЖ, масло, и т.д.)                                                    10) наблюдение за работой оборудования и оповещение  о замеченных неисправностях        11) заполнение сопроводительной документации

1)Разработка новых изделий в соответствии с государственными стандартами и требованиями заказчика;                                                      2)Создание проектной документации, чертежей,    3)Анализ эффективности разработанных изделий;   4)Расчет стоимости производства новинки;             5)Согласование работ с другими отделами, участвующими в производстве;                                 6)участие в монтаже, сборке, пуско-наладочных работ;                                                                            7)Модарнизация ранее разработанных изделий